1 - 减少错误

工业4.0技术可以在整个制造过程中实施，但质量控制可能是最有可能改进的步骤。利用传感器技术，制造商可以快速识别问题的根源，从而减少意外停机时间。

2 - 监控并提高绩效

预测性维护技术可以节省时间并避免长期成本高昂 - 所有这一切都来自于对技术的一次性投资：算法和机器学习，例如GE的Brilliant Manufacturing软件所使用的算法和机器学习，现在可以预测机器何时以及为什么会出现故障。GE Digital制造软件计划总经理Jennifer Bennett解释说：“制造商面临的挑战是决定构建什么，如何构建，何时何地构建，以及如何有效地维护它。我们认为，优化从设计到服务的整个产品生命周期的关键是通过分析传统上被锁定在企业孤岛中的数据。

3 - 无纸化

无纸化可能预示着监管一致性的提高。爱尔兰医疗器械制造专业公司Seabrook Technology的业务发展主管Robert Kavanagh说：“看看最近FDA关于不合规观察的数据，显然生产和过程控制是问题的主要来源。根据我们的经验，超过50％的不合格是纸上的错误，而不是产品的问题。

4 - 跟踪和追踪

Raumedic是医疗设备领域的主要参与者之一，采取措施通过其制造系统实现数字化。去年，该集团选择了软件提供商Guardus Solutions为其现有机器和未来投资设计新的制造执行系统（MES）。因此，Raumedic的产品可以一直追溯到原材料，也可以从开发到交付时进行交叉链接，管理和记录。

5 - 更大胆的设计

小型化等设计趋势为医疗器械行业创造了机会 - 但它们也为制造商带来了挑战。使用先进的扫描和技术流程，制造商可以生产更复杂和繁杂的设计。

6 - 库存控制

工业4.0可能能够增加产量 - 但更多的产量意味着更多的原材料和供应进入工厂。幸运的是，技术也可以成为关键。医疗设备制造商Sanmina营销高级副总裁Gelston Howell说：过去，管理库存是在企业资源规划系统（如Oracle或SAP）中手动处理的。随着工业4.0技术的实施和机器到云通信的使用，库存管理已从手动交易转为自动交易，实现了实时库存控制。

7 - 定制

个性化医疗可能会成为改善医疗保健的一个改变者 - 但它对那些没有履行承诺的制造商会产生影响。3D打印是一种选择，但旧的制造方法也可以使用先进的产品生命周期管理（PLM）软件进行调整。例如，西门子现在提供了一个PLM平台，可以为植入过程创建自动图像。

8 - 可扩展性

采用工业4.0技术可以帮助面向未来的OEM厂商进行未来扩展。B. Braun Medical最近转向了数字化制造系统。关键制造业首席执行官Francisco Almada Lobo对此举表示：“关键制造业致力于B.Braun的成功，无论是在我们的项目执行方法还是我们满足其长期需求的灵活性方面。我们将使用一个联合项目团队来配置我们的系统，并建立维护它的能力在可预见的未来中。我们相信，我们将能帮助B.Braun医疗行业成为先进和创新医疗制造的全球基准。

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