在医疗器械领域，工业设计不仅可以为产品提供外观设计，而且能够为产品提供功能设计。工业设计不仅仅是“好看”，更是在“好看”的基础上，考虑到产品的成本、功能、用户体验等因素，以最少的资源获得最佳的用户体验。

如何利用工业设计的原理与方法来降低医疗器械成本？在医疗器械行业，有一类产品它的功能是相同的，但价格却相差很多。那就是低值耗材和高值耗材。索果设计作为医疗器械产品工业设计的专家，下面我们就来了解一下工业设计在这方面可以为产品降低多少成本。

一：外观设计依简约和易于加工为主

在产品外观设计时，需要考虑到人体工程学的问题，要符合人机工程，不能为了追求时尚而选择造型特别复杂的设计。在设计中要考虑到产品的易加工性，在满足产品功能需求的前提下，尽量采用可加工性更强的材料。由于采用了这种方式，产品的生产加工过程变得更加简单，材料消耗也更少。

二：开模注塑件尽量减少再喷漆工艺

很多客户为了节省成本，在开模时直接将注塑件喷涂好再进行加工，这种做法虽然能缩短生产周期，但会大大增加开模成本。因为注塑件喷涂后表面粗糙，特别是一些高精度零件，如手术器械、关节类零件等，如果喷涂后再进行机械加工，往往会造成很大的浪费。工业设计中，我们可以采用开模时直接注塑加工，然后在进行喷漆的方式。

三：功能模块化设计

模块化，也是工业设计中一个常用的设计方法，可以将医疗器械的功能进行划分，把相同或者相近的功能集中在一个模块中。这样做的好处就是，可以降低医疗器械生产成本，提高生产效率。另外，模块化设计也可以使产品更加易于维修和升级。

比如在对医疗设备进行改进时，可以采用模块化设计的方法，将产品划分为不同的模块，然后把每个模块独立出来，再针对每个模块进行改造。这样做的好处是可以极大地降低生产成本，使产品更容易被市场接受。

功能模块化设计是一种非常常见的工业设计方法。它既可以应用在医疗器械上，也可以应用在其他产品上。在使用过程中我们需要根据实际情况进行不同的选择。

四：减少外壳组件数量

工业设计还可以通过减少组件数量，达到降低成本的目的。比如，在产品设计中，可以通过对组件进行拆分和重组来提高产品的可维护性和可替换性。可以通过将结构复杂、体积较大的组件拆分成更小的组件，或是将外形相似但功能不同的部件组装在一起，减少产品的外部尺寸和重量。

五：使用标准化零部件

标准化零部件的使用，不仅可以降低零部件的成本，而且可以提高产品的可靠性和一致性。标准化零部件在生产过程中，可以实现统一的工艺参数、尺寸、材料等，从而提高产品的质量，降低产品的成本。

目前，有不少企业已经在这方面做了尝试。如在一次性使用医疗器械中使用一次性耗材（如注射针），在使用后能被迅速销毁、回收再利用；而有些一次性医疗器械则直接废弃；还有一些企业开始采用可降解材料来制造一次性医疗器械。但还没有得到大范围推广。虽然上述做法存在诸多问题，但却是未来发展的必然趋势。

希望通过本文的介绍，能够为你带来一些帮助！

索果设计：「长期服务：上海微创、美敦力、凯利泰、思路迪、昊海生物等。十年专注医疗实验室仪器的设计、落地和创新，设计覆盖产品开发全产业链：设计分析、外观设计、结构设计、ui界面设计、样机制作、小批量生产、模具开发、大批量生产等。」